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1、霧化不良
            原因                                                     對策
（1）霧化空氣壓力過低                                         提高霧化空氣 
（2）涂料吐出量多                                             減少涂料吐出量或提高霧化空氣壓力
（3）涂料粘度太高                                             降低涂料粘度
（4）噴嘴前端電極針彎曲                                       調(diào)直或更換電極針
（5）噴嘴有損傷                                               更換噴嘴
（6）溶劑不合適                                               與涂料廠家協(xié)商

2、上漆率低
            原因                                                     對策
（1）工件接地不良                                             完全接地
（2）霧化空氣壓力太高                                         降低霧化壓力
（3）噴距過大                                                 以200mm左右噴距噴涂
（4）設(shè)定電壓太低                                             提高電壓
（5）涂料電阻值太高                                           降低涂料電阻
（6）噴漆室風速過高                                           降低風速

3、漆面桔皮重（斑痕、痘痕）
             原因                                                    對策
（1）噴漆室溫度太高或溶劑揮發(fā)太快                             調(diào)節(jié)室溫或更換揮發(fā)慢的溶劑
（2）工件溫度太高                                             為降低溫度而調(diào)節(jié)烘干爐溫度
（3）噴漆室風速過高                                           調(diào)節(jié)風速為0.5-1.0m/sec

4、噴涂面發(fā)生流掛
             原因                                                    對策
（1）涂膜太厚                                                 減少吐出量，提高噴槍運行速度
（2）涂料粘度太低                                             提高涂料粘度
（3）溶劑揮發(fā)太慢                                             改用揮發(fā)速度快的涂料

5、發(fā)生氣孔
             原因                                                    對策
（1）霧化空氣污染                                             清潔空氣過濾器或更換
（2）溶劑揮發(fā)太快                                             換用揮發(fā)慢的涂料
（3）工件溫度過高                                             降低工件溫度
（4）底漆干燥不充分                                           充分干燥

6、發(fā)生白班
           原因                                                      對策
（1）噴漆室溫度及濕度高                                       換用揮發(fā)慢的溶劑或檢查空調(diào)設(shè)備
（2）溶劑不適合                                               與溶劑廠家協(xié)商

7、涂料反彈多
           原因                                                      對策
（1）霧化壓力過高                                             降低霧化空氣壓力
（2）噴涂距離過長                                             以200mm噴距進行噴涂
（3）涂料電阻值太低                                           調(diào)整涂料電阻值
（4）工件接地不良                                             完全接地
（5）噴漆室風速過低                                           提高風速

8、噴嘴有絲狀涂料附著或工件發(fā)生絲狀異物
           原因                                                      對策
（1）溶劑揮發(fā)的太快                                          換為揮發(fā)性較慢的涂料或用添加劑調(diào)整
（2）涂料粘度太高                                            降低涂料粘度

9、噴涂表面發(fā)生顆粒  
           原因                                                      對策
（1）霧化不良                                                調(diào)整霧化
（2）噴漆室內(nèi)有灰塵，噴涂面附著灰塵                          更換噴漆室的除塵過濾器
（3）霧化空氣污染                                            清潔空氣通路的過濾器或更換
（4）涂料的顏料分散不良                                      考慮更換溶劑或過濾涂料
10、漆膜稀薄
           原因                                                      對策
（1）涂料吐出量少                                            提高吐出量
（2）涂料粘度太低                                            提高涂料粘度

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